榨油機安裝好之后，必須按下列步驟來使用操作 ：

1、開機前的準備工作

（1） 首先給齒輪箱注入N32機械油至油標處，是插桿油標的加至標 桿上、下限線之間，并對其它潤滑部位加注潤滑油。無油標的齒輪箱油面不高于齒輪箱內主動齒輪軸孔的下沿。70、85型油機為4-5公斤。

（2） 檢查各零部件是否緊固，操作手柄、插板是否靈活。

（3） 松開緊定螺母，反時針方向旋轉調節螺栓至出餅頭與出餅圈接 觸（即無出餅間隙），再順時針方向旋轉3-4轉，以保證出餅頭與出餅圈之間有足夠的間隙。注意，不可調得太大，以榨螺軸上的擋圈不全部露出進料口為原則。

（4） 用手搬動大皮帶輪，使榨螺軸轉動數轉，檢查榨膛內是否有鐵 塊之類硬物，榨螺軸有無卡阻現象，若有，須排除后才能進入下一項工作。

（5） 裝上皮帶，調整好皮帶松緊度。

（6） 啟動電機，榨螺軸旋轉方向必須與機器上標記方向一致。空載 運轉2-3分鐘，無振動、無沖擊、無異常響聲，就可進入下步工作——新機的磨合升溫。

2、  磨合升溫

（1） 用含有一定水份（10%）左右的餅粕（也可以用少量料胚）對新 榨油機進行半小時左右的磨合。切記：開始投料時應用手控制餅粕，斷斷續續緩緩加料，切不可一下投料過多。在出餅端未出來餅粕之前，一旦發現電機聲音沉悶，應立即停止投料，待餅粕慢慢出來，電機負荷下降，再慢慢投料，否則會造成榨膛堵塞，榨軸突然停止轉動的機器故障。須待壓出來的餅粕成餅塊后，才可逐步加大投料量，連續投料，讓其連續壓榨、出餅、升溫。

（2） 觀察出餅、走料是否正常。在不斷下料的前提下，只要連 續不斷地出餅，  且電機負荷穩定，餅又有一定的強度，就算正常。如果出的餅比較厚，又松散沒有什么強度，并且電機負荷很小，這時可稍稍調薄出餅厚度。餅粕可反復壓榨，在反復壓榨中，其水份逐步減少，應適時加水并拌勻。如餅粕水份太少，榨膛壓力升高，電機負荷增大，出餅不成形，成粉末狀，還會出現突然停車的機器故障。

（3） 經過一段時間的正常動轉，待榨籠外表（靠出餅的一端）燙手 時，就可將已炒好的料胚倒入料斗進行榨油。

3、 榨油

（1） 油料預處理  油料入榨前要進行預處理，預處理的好壞直接影響榨油機的性能和油的質量及出油率。油料的預處理一般包括：

A、 清選：通過清選，清除油料中的泥沙、石子和金屬雜物等。不 清選的油  將加快零件的磨損，甚至導致榨油機的損壞，也影響出油率。

B、 剝殼和分離：為減少油份損失，充分發揮榨油機的生產能力，花 生、桐籽、茶   籽等帶殼油料，應剝殼并將殼仁分離后壓榨。棉籽應脫絨。

C、 破碎及軋胚：油料一般都可整粒壓榨，但象茶籽、大豆等油料經 過碎籽、軋胚后壓榨比整粒壓榨出油率高。

D、 蒸炒：蒸炒的目的是提高出油率，使生胚變為熟胚，破壞了料胚 的細胞結構，促使油脂與料胚迅速脫離，同時降低油脂的粘度，易于榨取，利于油脂和餅粕的儲存。蒸炒的關鍵在于控制好油料的入榨水份和溫度。

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